热熔对接：热熔对接是将聚乙烯给水管端页面，运用加热板加热熔融后互相对接结合，经制冷固定不动联接在一起的方式 。一般选用热熔电焊机来加热端管，使其熔融，快速将其迎合，维持有一定的工作压力，经制冷做到溶接的目地。各规格的聚乙烯给水管均可采用热熔对接方法联接。但外径低于63mm的管材强烈推荐选用电容器联接。该方式 经济发展靠谱，其插口在承拉和承受压力时都比管材自身具备高些的抗压强度。准备工作。对接管道均应管材一致，应尽可能选用同一厂配套设施原材料；对接管段直径、壁厚应一致；电焊焊接管材和管材的內外表层，尤其是端口号周边应光洁整平，无异样；管材的规格误差等应符合要求；对接管道应具备与焊机配对的优良的生产加工与电焊焊接特性；查验电焊焊接系统软件及开关电源配对状况，清除加热板，将焊机各构件的开关电源接入，而且需有保护接地；按焊机得出的焊接方法基本参数加热板溫度至电焊焊接溫度；若是全自动焊机，还应设定吸热反应時间与制冷時间等主要参数。热熔对接实际操作关键点。应用该方式 时，机器设备仅需热熔对接焊机，实际操作关键点以下：将带联接管材放置焊接夹具上并夹持，然后清理管材待连接端，全自动热熔焊接机生产厂家，并切削联接面，调直两对接件，使其移位量不超壁厚的10%。随后放进加热板加热。加热结束后，取下加热板。终快速紧密连接两加热面，变压至溶接工作压力并固化制冷。

热熔对接焊机如何使用是有要求的：热熔对接焊机使用前要做好焊接准备，主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度，加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，但注意不要划伤PTFE防黏层。热熔对接焊机的额焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。用干净的布清除两管端的污物，将其置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm，全自动热熔焊接机定制，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管璧厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。测量拖动拉力，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，全自动热熔焊接机价格，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

PE热熔对接机主要作用是为PE给水管、燃气管等管材进行对接，作为PE热熔对接机生产厂家，济南一点通今天给大家分享对接机的优点：

1， 数据全自动程控操作系统，采用IC闭环设计，能准确的控制熔接过程中的工序与熔接参数，按部就班的进行焊接的每一道工序，保证焊接的完整、准确、可靠性。

2， 数据全自动程控操作系统，内存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8种世界通用焊接准参数供操作人员选用，广州全自动热熔焊接机，如有特殊焊接需要，还可为自己设置适合自身需要的焊接参数供自己使用。

3，  位移检测系统，能准确的控制焊接第2阶段卷边的程度，为准确焊接的焊接提供可靠的数据依据。该数据能通过打印保存下来，这是其它没有位移检测系统机器不能做的。

4，  人性的设计，防尘、防潮、防漏电等都采用了较高的防护等级，更能适应在各种恶劣的环境条件下工作。

5， 机型的焊接范围宽， 250能焊接90-250mm　 315能焊接110-315mm。较传统其它焊机来比，一台机器在焊接范围上就相当于其它普通焊机160与250或160与315两种机型搭配使用。

6，  瓦采用每个规格独立成套式结构，同时采用特殊设计，使瓦的装配不用再使用工具，方便了安装，提高了时间效率.比传统的层叠式结构提高了对中时同心的精度，还能减少因层叠造成的压力损失带来的对具等配件的损害。

7，  电子式的控温系统，较其它用交流接触器来控制温度的焊接设备，提高了对温度控制的精度，而且使用寿命更长。减少了因设备故障而造成的各项施工成本的增加。

8，  打印系统能即时打印出焊接的手焊接数据资料，为存档和掌握真实的焊接数据提供了可靠的保证。

9，  热板采用特殊设计在焊接操作中自动弹起，勿需人为操作，使焊接更机械自动.

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